Грунт фосфатирующий

Грунт ПУ,

1 компонентный, с металлической слюдкой

Надежный барьер от коррозии

Грунт ПУ - представляет собой композицию на основе полиуретанового лака, в

качестве антикоррозионного пигмента содержит "железную слюдку". Одноупаковочный материал,

отверждается влагой воздуха. Выпускается темно-коричневого цвета с металлическим блеском.

Грунтовка обеспечивает адгезию к металлу более 300 кг/см² (30МПа), что выше собственной прочности

абсолютного большинства антикоррозионных покрытий. В результате получается прочное твердо-

эластичное покрытие, с высокими характеристиками по износостойкости, механической прочности,

химической стойкости, атмосферостойкости.

Антикоррозийный грунт ПУ технологичен: имеет низкую вязкость, соответственно,

легко наносится и эффективно смачивает поверхность металла, быстро сохнет с взаимодействием с

влагой, создает прочную поверхность, на которую наносится антикоррозионная эмаль.

Обладая такими высокими эксплуатационными характеристиками грунт ПУ может

применятся, как самостоятельное покрытие.

Грунт ПУI преимущества:

Температура нанесения от -20°С

Материал позволяет работать в любое время года на открытых площадках и в неотапливаемых

помещениях.

Уникальная молекулярная структура

Обеспечивает низкую проницаемость антикоррозионного покрытия для агрессивных веществ, что

позволяет защитить металлические поверхности, постоянно контактирующие с агрессивными

средами на срок не менее 10 лет.

Быстрая сушка

Из-за содержания «железной слюдки» покрытие быстро высыхает под воздействием влажности

воздуха, уменьшая время работ. Длительность сушки 6ч.

Широкий интервал температур эксплуатации: от –20 до +150°С

Благодаря своей влагоотверждаемой пленке, покрытая поверхность материалом

ПУ, выдерживает различную температуру эксплуатации.

СОСТАВ:

Представляет собой суспензию пигментов и антикоррозионных наполнителей растворенных в смеси

летучих растворителей, полиуретанового лака и пластификаторов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Грунт ПУ применяется для антикоррозионной защиты конструкций и

механизмов, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов.

Используется в нефтегазовой и химической промышленности, металлургии, при строительстве мостов и

гидротехнических сооружений. Также наноситься на бетонные и железобетонные поверхности.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Подготавливаем поверхность к нанесению грунта.

Металлическая подложка: обезжиривание до первой степени по ГОСТ 9.402-2004; очистка от

отслаивающей окалины и ржавчины методом механизированной очистки до степени 4 по ГОСТ 9.402-

2004; обеспыливание.

Бетонная подложка: подготавливаем согласно СНиП 3.04.03-85, поверхность должна быть равномерно

шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер,

масляных пятен, грязи и пыли.

Перед применением грунт перемешать до однородной состояния, низкооборотистой дрелью с насадкой,

в течение 2-3 минут, уделяя особое внимание пространству близ дна и стенок тары.

При нанесении температура подложки должна быть не менее, чем на 3 °С выше точки росы; влажность

бетонного основания должна составлять не более 4 % по массе. Грунтовка наносится при

температуре от -20 °С до +40 °С и относительной влажности воздуха от 35 % до 95 % (оптимально

при относительной влажности воздуха от 40 % до 80 % и температуре от плюс 5 °С до плюс 30 °).

Грунт наносится методом безвоздушного, воздушного распыления и кистью, при необходимости

разбавляют до 10% по массе, до рабочей вязкости солвентом, бутилоцетатом или Р-4.

Время высыхания покрытия зависит от температуры и относительной влажности окружающего воздуха:

при повышении влажности воздуха время высыхания сокращается. Каждый последующий слой грунта

ГРУНТ ПУ следует наносить после высыхания предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007

-73

Минимальное время выдержки покрытия ПУ до нанесения покрывных слоёв – 7

суток. При превышении последнего возможно ухудшение адгезии последующих слоёв.

РАСХОД:

Расход грунта — 225-280 гр. на 1 м.кв., при толщине одного слоя 80-100мкм.

Практический расход зависит от условий, метода нанесения, физико-химических показателей ЛКМ,

конструкции, размера и шероховатости окрашиваемого изделия, уровня организации производства и

устанавливается расчетным или опытным путем.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Материал является пожароопасным! Категорически запрещается наносить грунт в близи источников

огня. При работах необходимо использовать индивидуальные средства защиты и не допускать

попадания средства на органы дыхания или пищеварения, а так же попадания средства в воду, почву и

канализацию.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Не нагревать. Беречь от огня. Материал хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от действия

тепла и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со

дня изготовления.

ФАСОВКА:

5кг,15кг, 30кг

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Основа материала полиуретановая смола

Цвет темно-коричневый, с

металлическим блеском

Рекомендуемая толщина слоя, мкм 80-100

Массовая доля нелетучих веществ, % 78,0-83,0

относительной влажности воздуха (65±5) %, ч, не более

Прочность при ударе, см, не менее 50

Эластичность при изгибе, мм, не более 2

Термостойкость на воздухе, °С, не более 150

Плотность, г/м3 1,5-1,7

Растворитель Сольвент, Р-4

Адгезия, балл, не более 1

Количество растворителя, по массе, %, не более 5

При использовании данного материала в промышленных технологиях, по вашему письменному

обращению, мы можем изменить характеристики материала для работы на конкретном виде окрасочного

оборудования, т.к. все указанные свойства покрытия получены при нанесении методом пневматического

распыления на нашем оборудовании в лабораторных условиях.